"功崇惟志，業(yè)廣惟勤"，2023年，熱電車間在基礎工作中加力增效，嚴控高質量生產，強化樣品分析工藝管理，推動管網創(chuàng)新改進，落實鍋爐汽機自動化控制，圓滿完成全年目標任務，積極服務公司發(fā)展大局，取得一系列豐碩成果，榮獲集團“2023年度優(yōu)秀團隊”榮譽稱號。

汽輪機改造助力園區(qū)發(fā)展，追求卓越屢獲贊譽

面對#1機組效率不佳和能耗超標的問題，熱電車間采取果斷行動，成立了專門的技改項目團隊，車間主任陳厚釵親自負責，技術骨干全力投入，經過幾個月的不懈努力，對機組進行了從抽凝式到抽背式的重要改造，順利完成項目。此次改造本質上改變了運行方式，將顯著提高效率，降低能耗。為園區(qū)下游廠家及公司燒堿裝置提供了穩(wěn)定的高品質低壓蒸汽，屢獲贊譽。

蒸汽管網優(yōu)化助力開源節(jié)流，增產降耗再譜新章

根據相關數據分析，園區(qū)的蒸汽管網存在近20%的損耗問題。為此，熱電車間汽輪機工藝技術員組織各專業(yè)團隊對蒸汽系統進行全面整治，包括機組運行、管網損失、蒸汽控制、回熱加熱規(guī)范以及工藝控制指標等各個環(huán)節(jié)。經過11個月的努力后，截至2023年12月份的數據分析顯示，平均蒸汽損耗率已降至2.94%，節(jié)約成本高達400余萬元，完成率達238.82%，遠超預設目標。

綠色創(chuàng)新助力成本節(jié)約，節(jié)水減排再獻新策

熱電車間還積極響應公司“穩(wěn)定發(fā)展，協同提效”的高質量發(fā)展主題。2023年4月開始對混床再生干凈水回收步驟進行了創(chuàng)新性優(yōu)化方案討論，5月份開始進行材料采購、施工隊伍招標、現場改造等工作，10月份現場完成項目改造并投入使用，經過改造后每次混床再生約回收400-500噸水到反滲透水箱重復使用，目前統計每月可節(jié)約1萬噸水，同時大大緩解了廢水排放壓力。大力推動綠色發(fā)展，體現了熱電車間在穩(wěn)質量、降成本、增效益方面的持續(xù)努力和顯著成效。、

嚴格標準助力生產保障，質量控制再創(chuàng)佳績

2023年熱電車間在質量控制方面取得了顯著提升。年初制定的8個分析重要控制指標CPK，要確保至少6項指標CPK大于1.33，以此確保過程的穩(wěn)定性和可靠性得到強化。令人鼓舞的是，截至去年12月份，車間已實現所有的8項CPK值均大于1.33，體現了車間在維持高質量標準方面的持續(xù)進步。此外，車間通過實施在線分析儀表與現場機泵的自動頻率調整機制，在實現各項數據高度優(yōu)化的同時，大幅減少了操作人員的工作量，優(yōu)化比例達到50%。這項技術的創(chuàng)新改進極大地優(yōu)化了工作流程，提高了操作效率，使得車間生產能夠通過實時數據監(jiān)控，在問題出現之前進行有效的預測和預防，保障產品質量的一致性和生產過程的流暢性。、

自動化轉型助力工業(yè)升級，創(chuàng)新創(chuàng)效再立新功

在推進鍋爐和汽機系統自動化控制領域，熱電車間技術團隊同樣也取得了顯著進展?；谏钊氲募夹g研究和探討，成功實現了鍋爐APC系統的長期連續(xù)自動運行，并在汽機系統中推廣APC自控技術，實現系統的高效整合和自動順控。這些技術的應用大幅提升了生產效率和工藝精度，降低了能源消耗及人力成本，鍋爐自動投運率高達99.16%，汽機自控率達100%。手控頻次同比下降了87%，核心工藝指標波動幅度顯著減少，有效提高了系統的穩(wěn)定性和產汽質量。

崗位輪換助力技能培養(yǎng)，員工成長再展宏圖

為有效應對人員緊張，確保生產安全可靠，車間推行了多崗位輪換制。班組按月度制定培訓計劃，管理技術人員對班組進行不定期培訓學習。自實施以來，成效顯著?，F今已有33名員工成功掌握了雙崗位技能，18名員工精通三崗技能，這不僅增強了車間的團隊能力，也為員工個人職業(yè)發(fā)展提供了寶貴的機會。

2023年里，熱電車間全體員工始終以積極主動的工作態(tài)度、認真實干的優(yōu)良作風和切實有效的處理措施，克服了眾多挑戰(zhàn)，在高質量完成公司生產任務的同時，穩(wěn)步推進了安全生產目標的實現。2023年度集團“優(yōu)秀團隊”榮譽稱號是肯定，亦是鼓勵、是鞭策、更是動力。未來，熱電車間將繼續(xù)加強安全管理，提升團隊能力，踔厲奮發(fā)，奮楫揚帆，為公司建設成為一流氯堿企業(yè)目標貢獻熱電力量。